南京鈑金加工中焊接工藝中要注意什么，南京沃恒機(jī)電幫您分析一下：

　　1、仔細(xì)檢查坡口的鈍邊，最好不要超過2 mm，鈍邊過大在焊接過程中由于母材合金含量高，鐵水流動性差易造成根部未熔。

　　2、仔細(xì)檢查兩端管子中 250—300mm處貼上兩層可熔紙，以防充氬時氬氣從管道中流失造成充氬不足而產(chǎn)生根部焊縫燒焦。向內(nèi)充氬后感覺到氬氣從焊縫中輕微返出，并用礦渣棉把焊口堵塞，然后一段一段撥開。

　　3、掌握好對口間隙，最好控制在3—4 mm之間,間隙過小容易造成未焊透或間斷性根部未熔焊絲，但間隙過大使焊接操作困難產(chǎn)生根部高低不平并伴隨未熔焊絲頭。

　　4、打底時要注意不能象一般鋼材焊接，送絲一定要均勻，不能靠送絲的力量來突出根部，這樣容易造成根部焊縫未熔焊絲頭的產(chǎn)生。鐵水過渡最好采用自由過渡，收頭時特別要注意把電流衰減下來，填滿弧坑后移向坡口邊沿收弧，防止產(chǎn)生裂紋。

　　5、電焊時第一道采用小焊條，小電流、防止擊穿，每一根焊條收弧時應(yīng)注意填滿弧坑。

　　6、注意層間清理，可利用鋒鋼鋸條和角磨機(jī)清理，不可用錘子、鏨子過重敲擊焊縫，以免產(chǎn)生裂紋。

　　7、焊后的焊口應(yīng)緩冷到120℃以下，80℃以上，然后再進(jìn)行焊后熱處理。在熱處理時一定要按工藝規(guī)范把握升溫、恒溫、降溫要求，并要求中途不能產(chǎn)生停電等現(xiàn)象！